為了提高鍍鋅鐵桶的產品質量和生產效率，近年來有多種先進的工藝在鋼桶生產中得到了應用。其中有高精度板料開卷下料工藝、桶底蓋連續沖壓生產工藝、鍍鋅鐵桶表面處理工藝、多色鍍鋅鐵桶涂裝工藝、絲網印刷工藝、熱轉移印刷工藝、氦質檢漏技術等等。

　　為了保證桶身料的下料精度和有效提高生產效率，近年來中國在開卷下料生產線上采用了大量的新工藝和新技術。利用計算機自動控制、伺服電機定位的開卷、校平、下料生產線，不僅下料精度可滿足全自動縫焊機對材料尺寸的要求，而且可達到高速度的生產，并與全自動生產線組線配套。

　　以前，中國鍍鋅鐵桶生產企業中，桶底、頂的生產多為采用半自動化，單機單工序不僅生產效率低，產品質量也較難保證。現在，越來越多的企業建成了桶底、頂連續沖壓生產自動生產線，實現了卷板不切斷的情況下，完成桶底、頂全部生產過程。其工藝過程是：開卷→校平→錯位沖壓（桶底、頂復合成形）→沖孔翻邊（注入口和透氣口同時沖出）→桶口鎖裝（注入口和透氣口封閉器同時鎖裝）→預卷噴膠→堆碼存放。

　　為了得到的涂裝質量，目前大多數制桶企業都建立了鋼桶表面處理生產線，采用先進的表面處理工藝及處理液，大大地提高了涂裝質量和生產效率。新型的脫脂磷化處理液，可以限度地減少水污染。

　　現在，隨著市場需求的不斷提高，鋼桶多色涂裝已成為主要的發展方向。我們采用高壓無氣噴涂技術實現了鍍鋅鐵桶的多色涂裝。新設計的多工位、四卡輪步進傳動的噴漆設備，不僅提高了多色噴漆的質量，而且大大提高了生產效率。目前制桶企業正在紛紛改進工藝和設備，以滿足多色鍍鋅鐵桶的涂裝需要。

　　近年來，在印刷行業采用較多的絲網印刷和熱轉移印刷工藝在鋼桶的標志印刷生產中得到了廣泛地應用。為了提高鍍鋅鐵桶檢漏工序的準確率，我們研制了適應鍍鋅鐵桶生產的氦質譜檢漏儀，已在多家工廠的批量生產中成功使用，這項技術已跨入了制桶業的先進行列。